近年来，随着我国工业化和城市化的快速发展，钢丝绳作为重要的承载构件，广泛应用于矿山、港口、电梯、索道等领域。然而，钢丝绳在使用过程中不可避免地会出现磨损、断丝、锈蚀等损伤，一旦发生断裂，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
国家出台的钢丝绳使用相关政策：
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，生产经营单位必须对使用的特种设备进行定期检测，确保其安全运行。据统计，2022年全国共发生特种设备
事故243起，其中因钢丝绳断裂引发的事故占比
高达15%，造成直接经济损失超过
10亿元。
《煤矿生产规程》第四百零四条规定提升钢丝绳、道绳
必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井简县吊钢丝绳
必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结里应记入钢丝绳检查记录簿。
《钢丝绳安全使用和维护规范》对钢丝绳的检测周期、检测方法、判定标准等做出了详细规定。规范要求矿山提升钢丝绳每半年至少进行一次全面检测，港口起重机钢丝绳每季度至少进行一次全面检测。
《特种设备安全监察条例》规定，未按规定对特种设备进行定期检测的，将处以5万元以上20万元以下的罚款。
传统的钢丝绳检测方法主要依靠人工目视检查和卡尺测量，存在效率低、精度差、安全隐患大等问题，难以满足现代化生产的需要。
为此，国家鼓励企业采用先进的智能化检测技术，提升钢丝绳检测的效率和准确性。
泰斯特钢丝绳智能无损检测系统应运而生，为解决钢丝绳安全检测难题提供了全新的解决方案。
TST提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
该系统采用先进的全磁技术原理和AI智能技术，能够实现对钢丝绳的
全自动、高精度、无损检测，有效识别钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀等损伤，并准确评估钢丝绳的剩余寿命。
科技助力降本增效
以某矿总长1208米、生产运输速度为8米/秒的提升钢丝绳为例，引入TST钢丝绳智能探伤系统后...
提升效率，减少停机时间
为该企业全年节省4名检测工人的工作量，并大幅度减少停机查绳时间，
累计可达100小时以上。这意味着生产效率得到显著提升，为企业创造了更多的经济效益。
TST架空乘人装置钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
节约能耗，降低运营成本
TST钢丝绳智能探伤系统的应用，不仅提高了检测效率，还显著降低了能耗。据统计，该系统每年可节约专门用于查绳的开机
能耗120万kW/h，
节约电费40万元以上。同时，全年还可节约
检测能耗160万kW/h，进一步降低了企业的运营成本。
TST提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
绿色环保，助力“双碳”目标
在节能降耗的同时，TST钢丝绳智能探伤系统还为环保事业做出了贡献。通过减少能耗，该系统每年
可减少二氧化碳排放量160万kg/m³，为实现国家的“双碳”目标提供了有力的技术支撑和保障。
延长寿命，降低用绳成本
TST钢丝绳智能探伤系统不仅能够准确检测钢丝绳的损伤，还能通过科学的数据分析，帮助企业优化钢丝绳的使用和维护。在遵循规范操作、确保润滑到位的情况下，该系统至少可延长钢丝绳使用寿命一年，降低用绳成本三分之一。
该企业每年用绳成本可由180万元降至120万元以下，经济效益显著。
TST提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
综合以上各项数据，使用泰斯特钢丝绳智能无损检测系统，企业全年综合效益
可达4.18亿元！这一惊人的数字不仅体现了TST系统在提升效率、降低成本方面的表现，更彰显了其在推动企业可持续发展和助力国家“双碳”目标实现方面的巨大潜力。
泰斯特钢丝绳智能无损检测系统
已成功应用于矿山、港口、电梯、索道等多个领域，为用户带来了显著的经济效益和社会效益。未来，泰斯特将继续秉承“科技守护安全”的理念，不断创新技术，为保障钢丝绳安全运行贡献力量！
国家建议安装的安全检测装备，您还在等什么？
