洛阳泰斯特探伤技术有限公司
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霍州煤电某矿采用TS-G2101C系列钢丝绳探伤系统，系统按照煤矿安标准设计，采用天候无人值守自动探伤监管模式，面、及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障生产安。
案例分析: 日常影响钢丝绳安运行的损伤隐患主要有：
磨损——钢丝绳在使用过程中，其外周与绳槽、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损，钢丝绳载荷面积将减小，外周表面钢丝将磨平，钢丝绳破断载荷及安系数随之降低。
锈蚀——钢丝绳由于受淋水，潮湿和腐蚀性气体、杂散电流等作用会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗弯扭强度和抗冲击性能降低，锈蚀是造成钢丝绳断裂的主要原因。
疲劳断丝——钢丝绳受交变载荷作用，往复经过滑轮或卷筒产生弯曲疲劳，韧性下降，终导致断丝。
其他——外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等。
根据以上现场工况条件，经充分技术评估后，在天轮平台上安装套探伤前置装置来检测钢丝绳。探伤前置装置安装在天轮平台上；对钢丝绳实施非接触式在线实时探测，不影响钢丝绳自身的正常生产运行；整体结构设计为随动形式，工作过程中可跟随钢丝绳排绳运动和钢丝绳的抖动、跳动；整体可旋转，在设备检修期间（如钢丝绳换绳、夹持轮维护）可将前置探伤装置旋离钢丝绳，检修完毕后重新上线检测。
系统主令控制主站安置在主控制室，操作人员可通过显示屏实时关注钢丝绳运行过程中的损伤情况，以便在钢丝绳出现异常情况时及时停车检查，避免发生钢丝绳安事故；预留通信接口与调度中心相连，在调度中心可以看到实时监测数据；系统软件通过接头征确定检测起始位置和终止位置，确保检测覆盖绳。
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