直击安装现场｜河南某金矿引进TST钢丝绳实时在线智能探伤系统

　　

泰斯特钢丝绳探伤设备安装现场

　　
　　随着矿井开采深度的延伸和现代化大型矿井安全生产要求的提出，多绳摩擦式提升机被越来越多地用于深井及超深矿井的矿井提升中。
　　
　　因此，提高提升机钢丝绳可靠性、保障钢丝绳的摩擦、疲劳可靠性并准确评定钢丝绳服役寿命，对保障矿山提升装备的安全可靠运行有重要的意义。
　　
　　
　　金矿提升系统作为矿井运输的“大动脉”，为进一步提升运输安全系数，确保支架等大型设备安全送到井下，助推矿井平稳安全运行。
　　
　　近日，河南某金矿企业引入洛阳泰斯特探伤技术有限公司钢丝绳实时在线智能探伤系统，对提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测，用机器智慧检测替代人工检测，将钢丝绳安全监测提升至更高等级。

　　

　　洛阳泰斯特探伤技术有限公司工程部同事精心组织、周密部署，顺利对河南金矿某矿井完成了双绳提升机钢丝绳实时在线智能探伤系统的安装调试工作。

　　

　　安装现场，泰斯特公司工程部同事多次深入井下进行实地勘察，细心确认生产现场各项设备，对照资料数据，认真测量、准确计算。经过反复的调研、缜密的分析、精细的设计……围绕“不简化、不漏探、不误判”的工作理念，严格把控安装质量。

　　

　　TST钢丝绳实时在线智能探伤系统的引入，成功地解决了钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾，实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标，使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态，从根本上解决隐患，确保安全生产。

　　

　　设备安装完毕后，泰斯特工程部同事耐心的讲解向河南金矿某矿井相关工作人员展示了泰斯特钢丝绳探伤系统标准化的作业过程，同时也细致入微的提醒客户设备日常保养，延长设备的使用寿命。

　　

　　
　　TST钢丝绳实时在线智能探伤系统，能够定量判断钢丝绳损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警，给出符合标准要求的检测结果生成钢丝绳使用情况的综合报告并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
　　客户在主控站、可以查看损伤记录，了解损伤变化趋势，推送检测报表到APP中，掌握钢丝绳的损伤情况及变化情况这些信息代表或映射了构件的各种损伤和材料异变失效的事实。
　　
　　TST钢丝绳实时在线智能探伤系统的关键优势在于能够完整的提取异常信息，并且运用正确的识别模式及数学模型加以过滤和解析，利用钢丝绳传感器实时采集磨损情况、实现铁磁构件定量探伤。